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近日，德曼六端應用——長華長盛高效價值一級能效空壓站掛牌儀式隆重舉辦!

本次掛牌活動邀請了國家壓縮機制冷設備質量檢驗檢測中心院長助理鮑洋洋、中國通用機械工業協會副秘書長/壓縮機分會秘書長隋斌、壓縮機網/《壓縮機》雜志主編王盛等。

德曼創始人岑煥軍(圖左)為長華長盛常務副總李增光(圖右)授牌

針對原空壓站能耗高、故障多、維修費用高、售后不及時等用氣痛點，德曼應用工程師團隊從“規劃端、產氣端、輸氣端、用氣端、云管端、服務端”六端綜合布局，為長華長盛精準制定整廠高效用氣解決方案。

方案落地驗收后，長華長盛空壓站由原來的四級能效提升到超一級能效，整站節能率高達33.13%，每年節電103萬度，減碳969噸，相當于植樹53000棵!大大降低了生產用氣的綜合成本!

經過24小時標準、連續、精準監測，新空壓站輸功效率達61.6%，優于一級能效標準6.206%，通過國家權威檢測單位一級能效檢測認定，成為汽車零部件行業(緊固件產業鏈)首個裝機功率600千瓦，總產氣量120立方以上一級能效壓縮空氣站!

德曼“六端”解決方案：

01 規劃端

從接到長華節能改造的需求開始，德曼應用工程師團隊多次前往客戶現場調研踏勘，從規劃初期就以一級能效站的標準去制定方案。

02 產氣端

通過119天×24h原機組數據監測，并根據客戶實際生產需求，德曼定制了3臺出氣壓力為0.68Mpa的德曼DDV200e超一級能效壓力定制節能空壓機，搭配5DV智慧永磁變頻超級冷干機和“空司令”機群智慧聯控系統，無論車間用氣如何變化，德曼空壓站都能處于最佳效率段運行。

03 輸氣端

德曼鋁合金超級管道全通量設計無縮徑，內壁光滑，永不腐蝕，可以保持壓降恒定，并且通過定制不銹鋼45度三通及45度彎頭，使空壓機的氣流能更順暢的進入主管，減少輸氣損耗。

04 用氣端

通過安裝余熱回收系統，利用空壓機的余熱給清洗水池加熱，替代原先蒸汽加熱的方式，在減少蒸汽用量的同時，最大化降低了空壓機的運行功率，進一步節能降碳!

05 云管端

德曼自主創新的“德曼云”智慧服務管控平臺，為客戶實現空壓站的管理數字化，減少人工運維成本的同時，幫助客戶對空壓站的產氣成本有了更清晰的判斷。

06 服務端

德曼整機十年質保空壓機，保障客戶十年內0維修費運行，每臺設備均安裝物聯網系統，一旦出現異常預警，德曼服務中心會第一時間派出專業的服務工程師至現場排除異常，以“上醫治未病”的精神將預警現象提前排除，結合【綜合維護100項】將機組各項指標維護到最佳狀態，保障安全的同時，減少后期機組產氣效率下降。