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吸附劑材料的類型和質(zhì)量至關(guān)重要，吸附式干燥機(jī)使用吸附劑材料來(lái)吸附和去除壓縮空氣中的濕氣。因此，吸附劑材料的類型和質(zhì)量至關(guān)重要。常見(jiàn)的吸附劑有以下幾種類型：

1、硅膠

硅膠的化學(xué)式為SiO?·xH?O，易吸附水分的二氧化硅固體，無(wú)毒、無(wú)臭，呈半透明狀具有多孔性結(jié)晶體的表面結(jié)構(gòu)。對(duì)極性物質(zhì)(如水、甲醇等)有很強(qiáng)的吸附能力；硅膠的比表面積達(dá)500-600㎡/g，它能吸附氣體中的水分最大可達(dá)本身重量50%之多。硅膠在氣體含濕量大時(shí)，吸附容量也大。硅膠的缺點(diǎn)是遇到液態(tài)水時(shí)，顆粒會(huì)破碎，特別在有壓力存在時(shí)更明顯，所以在壓縮空氣干燥器中一般不單獨(dú)使用。

2、活性氧化鋁

活性氧化鋁由各種氫氧化鋁經(jīng)熱分解而成，化學(xué)式是Al?O?·nH?O，它具有很大的表面硬度和抗壓強(qiáng)度，在靜壓力作用下不易破碎，在交變壓力作用下不易磨損，所以很適合用于壓縮空氣的脫水干燥；活性氧化鋁比表面積達(dá)250-300㎡/g，吸附容量大，可用于高濕度氣體的干燥。活性氧化鋁的機(jī)械性能和耐熱性較好，經(jīng)它干燥后的壓力露點(diǎn)可≤-40℃，可滿足絕大多數(shù)工業(yè)的要求，是壓縮空氣干燥器中應(yīng)用最廣的吸附劑。

3、分子篩

分子篩是由硅(鋁)網(wǎng)面積(SiO4AlO4)組成的籠形孔洞骨架的晶體，用于壓縮空氣干燥的分子篩主要是3A、4A及5A等。它的主要特點(diǎn)是具有十分單一的表面孔徑，比表面積達(dá)800-1000㎡/g，在氣體含濕量不高的情況下，能進(jìn)行深度干燥。經(jīng)分子篩處理后的壓縮空氣，壓力露點(diǎn)可達(dá)-70℃。在處理含水量較高的氣體時(shí)，應(yīng)先用氧化鋁或硅膠進(jìn)行預(yù)干燥，再用分子篩來(lái)消除殘余水分。

吸附式干機(jī)只有在應(yīng)用優(yōu)質(zhì)吸附劑的情況下才能具有更高性能和更優(yōu)秀的節(jié)能效果。吸附式干燥機(jī)中吸附劑材料的選擇，我們可以基于以下幾點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

1、吸附容量

吸附容量是指在一定的溫度、吸附質(zhì)濃度下，單位質(zhì)量(或單位體積)吸附劑所能吸附的最大量。

一般比表面積大的吸附劑，具有較大的吸附容量，其吸附能力強(qiáng)。吸附劑的比表面積包括顆粒的外表面積和內(nèi)表面積，而內(nèi)表面積總是比外表面積大得多，只有具有高度疏松結(jié)構(gòu)和巨大暴露表面積的孔性物質(zhì)，才能提供巨大的比表面積。

吸附容量除與吸附劑表面積有關(guān)外，還與吸附劑的孔隙大小、孔徑分布、分子極性及吸附劑分子上官能團(tuán)性質(zhì)等有關(guān)。吸附容量大，可降低處理單位流體所需的吸附劑用量。

2、抗壓強(qiáng)度

吸附劑在干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中需要承受連續(xù)循環(huán)的負(fù)荷；由于這種負(fù)荷，低質(zhì)量的吸附劑很容易分解。這將導(dǎo)致吸附劑迅速失去其保水能力。此外，它會(huì)產(chǎn)生小的灰塵顆粒，這些顆粒會(huì)堵塞閥門(mén)和下游的除塵過(guò)濾器以及消音器。在維修過(guò)程中，這些粉塵還會(huì)對(duì)健康和環(huán)境造成危害。這就意味著優(yōu)質(zhì)的吸附劑需要具有高抗壓強(qiáng)度。

3、吸附選擇性

吸附劑要具有良好的吸附選擇性，由于不同的吸附劑因其組成和結(jié)構(gòu)的不同，所表現(xiàn)的優(yōu)先吸附能力就不同，只有具有良好的選擇性，才能經(jīng)濟(jì)有效地凈化氣態(tài)混合物。

4、具有一定的吸附分離能力

使用吸附劑的目的在于實(shí)現(xiàn)工藝上對(duì)混合氣(液)體分離凈化要求，吸附劑均應(yīng)有在某一特定條件下對(duì)氣(液)體的分離凈化能力。

5、耐水性

吸附劑與液態(tài)水接觸時(shí)會(huì)降解，在吸附式干燥機(jī)容器底部配備防水吸附劑材料，可提高吸附劑的性能并延長(zhǎng)了吸附劑的使用壽命。

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